一、 计测器的误差
温度读数由温度控制器、记录器、电压表(mv)等显示之。而这些仪表都有或多或少的公差度。如分压式电压表误差量在0.001%加上0.01Μv以上。数字式温度控制器误差量至少为0.25%乘全程范围加上最后一位数字的误差度。
二、 热电偶线的误差
热电偶线料因各国标准不一，误差度也就不同。如美国ANSI TYPE K普通级±2.2℃或0.75%，精密级±1.1℃或0.4%、日本JIS TYPE K普通级±2.5℃或0.75%，精密级±1.5℃或0.4%。
三、 基准接点的误差
基准接点﹙冷接点﹚在校准作业上使用冰水槽时可能产生0.05℃到1℃的误差，热电偶在现场使用时，只要补偿导线和热电偶线的热电效应相同，且两接点均处于相同的温度时，不会影响此一回路电动势的大小。#p#分页标题#e#
四、 补偿导线的误差
延长线料的校准不可靠度，约为热电偶线的两倍，因线料不同，区分为素线级﹙热偶线﹚，导线级两种，误差度大致与热电偶线相同，惟使用延长线时，须保持适当的低温，否则将造成很大的误差。
五、 热传导造成的误差﹙俗称热短路﹚
热电偶一端在热流板，另一端热流板外，若热电偶插入长度不够时，造成热流板内的热能经由保护管热传系数来决定，约为保护管和热电偶线传到热流板外，而热流板外温度传入热流板，形成热对流造成量测上的误差，一般视保护管热传系数来决定，约为保护管直径的10~20倍。
六、 绝缘不良的误差﹙俗称电短路﹚
热电偶在高温时，绝缘电阻下降，以致引起两线间短路的现象，其误差值可达量测温度的1%～10%以上，有时为正，有时为负，依其短路的位置而定。
七、 磁力效应造成的误差
热电偶线或补偿导线，受磁场干扰时，使金属材料中的电子移动遭受影响，而改变材质的电动势。
诱导性磁场：变压器、马达所产生的磁场，导线用铜网铁网遮蔽。
电流性磁场：电气电缆中的电流产生的磁场，导线用铜铂遮蔽。
八、 磨擦造成的误差
热电偶和高速流体﹙气体、液体﹚磨擦所产生的热能造成误差。
九、 热辐射造成的误差
热电偶太靠近热源，而因辐射热造成量测温度比实际温度偏高。
十、 自生热造成的误差
功率：电流平方x电阻，因闭回路中产生电流而使传感器﹙热偶线、白金测温体﹚自身产生热能产生误差。此一效应在电阻式温度计更为明显，在选购时最好使用低电流者，以提高量测的精密度。
温度读数由温度控制器、记录器、电压表(mv)等显示之。而这些仪表都有或多或少的公差度。如分压式电压表误差量在0.001%加上0.01Μv以上。数字式温度控制器误差量至少为0.25%乘全程范围加上最后一位数字的误差度。
二、 热电偶线的误差
热电偶线料因各国标准不一，误差度也就不同。如美国ANSI TYPE K普通级±2.2℃或0.75%，精密级±1.1℃或0.4%、日本JIS TYPE K普通级±2.5℃或0.75%，精密级±1.5℃或0.4%。
三、 基准接点的误差
基准接点﹙冷接点﹚在校准作业上使用冰水槽时可能产生0.05℃到1℃的误差，热电偶在现场使用时，只要补偿导线和热电偶线的热电效应相同，且两接点均处于相同的温度时，不会影响此一回路电动势的大小。#p#分页标题#e#
四、 补偿导线的误差
延长线料的校准不可靠度，约为热电偶线的两倍，因线料不同，区分为素线级﹙热偶线﹚，导线级两种，误差度大致与热电偶线相同，惟使用延长线时，须保持适当的低温，否则将造成很大的误差。
五、 热传导造成的误差﹙俗称热短路﹚
热电偶一端在热流板，另一端热流板外，若热电偶插入长度不够时，造成热流板内的热能经由保护管热传系数来决定，约为保护管和热电偶线传到热流板外，而热流板外温度传入热流板，形成热对流造成量测上的误差，一般视保护管热传系数来决定，约为保护管直径的10~20倍。
六、 绝缘不良的误差﹙俗称电短路﹚
热电偶在高温时，绝缘电阻下降，以致引起两线间短路的现象，其误差值可达量测温度的1%～10%以上，有时为正，有时为负，依其短路的位置而定。
七、 磁力效应造成的误差
热电偶线或补偿导线，受磁场干扰时，使金属材料中的电子移动遭受影响，而改变材质的电动势。
诱导性磁场：变压器、马达所产生的磁场，导线用铜网铁网遮蔽。
电流性磁场：电气电缆中的电流产生的磁场，导线用铜铂遮蔽。
八、 磨擦造成的误差
热电偶和高速流体﹙气体、液体﹚磨擦所产生的热能造成误差。
九、 热辐射造成的误差
热电偶太靠近热源，而因辐射热造成量测温度比实际温度偏高。
十、 自生热造成的误差
功率：电流平方x电阻，因闭回路中产生电流而使传感器﹙热偶线、白金测温体﹚自身产生热能产生误差。此一效应在电阻式温度计更为明显，在选购时最好使用低电流者，以提高量测的精密度。
